Con un tamaño equivalente a seis manzanas y una altura de 50 metros, el estadio Green Point de Ciudad del Cabo (Sudáfrica) albergó varios de los partidos del último Mundial de Fútbol, entre ellos el cruce de octavos de final Portugal-España y la semifinal que enfrentó a Holanda y Uruguay. Uponor contribuyó al buen funcionamiento de este coloso con capacidad para casi 65.000 espectadores, instalando 9.300 metros de tubería PEX-a para la canalización del sistema de fontanería.

Entre las innovaciones empleadas en la construcción de este estadio destacan una fachada de fibra de vidrio opaca, bordeada con teflón, que se asemeja a un cuenco de color rosa flotando sobre una base iluminada por la noche y los 72 cables que conectan los anillos interiores y exteriores de la circunferencia de la cubierta.

Otra novedad del techo es el uso de 9.000 paneles de vidrio de 16 mm de espesor para cubrir 37.000 metros cuadrados, protegiendo a los espectadores de los fuertes vientos y la lluvia.

Según apunta la propia Uponor, "el control de los costes fue uno de los principales argumentos" que los arquitectos tuvieron en cuenta para contar con sus soluciones, "unido a la seguridad y facilidad de instalación".

Uponor se encargó así de cada uno de los puntos de consumo de agua del estadio, para lo que instaló 9.300 metros de tubería PEX-a en una amplia gama de dimensiones, desde 16 hasta 110 mm, para cumplir con cada uno de los requerimientos de suministro de agua en el edificio.

Además, se añadieron las uniones del sistema avanzado de Uponor PPSU Quick & Easy. Más de 400 cuartos de baño para los espectadores, vestuarios, baños para VIPs y periodistas, y suministro de agua para los quioscos del estadio.

Originalmente, el estadio había sido diseñado contando con tuberías PPr, pero su suministro era lento debido a su reciente introducción en el mercado sudafricano, además de que "corrían el riesgo de fugas debido a las propiedades críticas del material para un edifico de forma circular como este estadio", indica la empresa.

Las conexiones estaban sometidos a un gran estrés, provocando fugas y, por tanto, retrasos en la ejecución de la obra. Problemas que, con el sistema PEX-a, pudieron ser solventados.

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